車間主管必備的東莞鈑金廠家生產過程控制程序

2023/5/31 來源：東莞運德鈑金科技 點擊次數：

制造企業(yè)要生產出高質量的產品必須有嚴格的制度與規(guī)范化的操作流程。東莞鈑金廠家要新產品量產時一定要遵循以下的流程才能讓批量生產更加順暢，主要流程如下：

生產策劃：
1.生產主管接收文控發(fā)送的文件及工程資料（如BOM、ECN、SOP等）。
2.接收生管安排的生產排程表和訂單、出貨排程。
生產準備：
1.生產組長或主管根據生產通知   單上相關產品準備所需的人員和設備、工裝、材料等。
2.對人員進行培訓，設備保養(yǎng)，工裝校驗等。
3.當作業(yè)初次運行、材料更改或者作業(yè)更改時，需執(zhí)行上述準備工作的驗證。
1.生產組長/主管根據生產精密設備鈑金加工通知單、BOM、、SOP、ECN等文件，調試生產設備相關參數；
2.生產完成5件樣品（根據產品圖紙、BOM、內部檢驗標準或客戶標準）確認好產品外觀、尺寸等后填寫《首件檢驗報告》相關產品信息，再交IPQC首件確認；

首件檢驗：
1.IPQC依據《產品放行控制程序》、《連接件檢驗標準》、客戶標準、圖紙、ECN等相關件進行檢驗，30分鐘內出測試結果。
2.當首件檢驗不合格時，立即通知生產組長/主管重新制樣送檢，直到首件樣品合格才可進行量產；當停機超過四小時時，再次進行首件確認。
3.不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。
批量生產：
1.生產組長按照生產排程表組織人員根據作業(yè)指導書按工藝要求、品質要求作業(yè)，并巡查員工作業(yè)方法，保證產品符合品質要求；
2.各工位要掛上受控《作業(yè)指導書》作業(yè)。
3.產品標識根據《標識與可溯性控制程序》作業(yè)。
4.生產現場要做好“5S”工作。
5.操作員在生產過程中領取物料時按《產品防護與交付控制程序》執(zhí)行。
6.操作員對生產的東莞噴油加工產品進行自檢；
7.生產主管對生產過程中產品品質/進度定時巡檢，對異常及時調整處理。
8.生產組長每小時統計生產進度，異常時匯報生產主管。